የድር ማጽጃ ማሽን መመሪያ, ከማተምዎ በፊት አቧራ ያስወግዱ

አቧራ ለመከላከል በጣም ርካሹ ጉድለት እና ለማግኘት በጣም ውድ ነው። በሽፋን ስር ወይም በታተመ ንብርብር እና በተነባበረ ሽፋን መካከል የታሰረ ነጠላ ቅንጣት ደንበኛው ማሸጊያውን ከከፈተ በኋላ ብቻ የሚታየው ፒንሆል፣ ቦታ ወይም የማጣበቅ ችግር ይሆናል። የድረ-ገጽ ማጽጃ ማሽን ከማተሚያው ወይም ከሽፋን አሃዱ ላይ በትክክል ተቀምጧል ስለዚህ ብክለት በጭራሽ ጫፍ ላይ አይደርስም, እና በሚሰራው ማሽን እና በተተከለው ማሽን መካከል ያለው ልዩነት ይህ መመሪያ በቅደም ተከተል ያስቀመጠው ወደ ጥቂት ዝርዝሮች ነው.

ለምን አቧራ በመለወጥ ላይ በጣም ውድ የሆነ ብክለት ነው።

ተለዋዋጮች ከሶስት ምንጮች የሚመጡትን ቅንጣቶች ይመለከታሉ፡- በድር የተሳለ የአየር ብናኝ፣ በፊልሙ ላይ የተሰነጠቀ እና የጠርዝ ቁርጥራጭ ፍርስራሽ እና በንጥረ ነገሮች በራሱ የሚፈስ። በፈጣን መስመር ላይ ከድሩ ጋር የሚጓዘው የአየር ወሰን ንብርብር እነዚያን ቅንጣቶች ወደ ላይ ተጭነው እንዲቆዩ ያደርጋል፣ ለዚህም ነው የቫኩም ኮፍያ ብቻውን ብዙም አያስወግዳቸውም።

ወጪውን ለመገመት ቀላል ነው. በመመለስ ላይ የተገኙ የህትመት ጉድለቶች ቆሻሻ ይሆናሉ; ከተነባበረ በኋላ የተገኙ ጉድለቶች ሙሉ ጥቅል ጻፍ{1}ጠፍተዋል፤ በደንበኛው ላይ የተገኙ ጉድለቶች የይገባኛል ጥያቄ ይሆናሉ. የድረ-ገጽ ማጽጃ ማሽን የዚያን ክፍልፋይ ያስከፍላል, ለዚህም ነው አብዛኛው ኤክሰትራክሽን, ሽፋን እና ተጣጣፊ የማሸጊያ መስመሮች አሁን አንዱን እንደ አማራጭ ሳይሆን እንደ መደበኛ መሳሪያዎች ይገልጻሉ.

የድር ማጽጃ ማሽን በትክክል ምን ያስወግዳል

የእውቂያ ማጽዳቱ በንዑስ{0}ማይክሮን እስከ 50 ማይክሮን አካባቢ ድረስ የሚታዩ እና የተግባር ጉድለቶችን የሚያመጣው የንዑስ ክፍልን ያነጣጠረ ነው። ከዚያ መጠን በላይ, ቅንጣቶች ብዙውን ጊዜ በቀላሉ ይነሳሉ እና በማውጣት ይያዛሉ; ከሱ በታች, ውጤታማ የማይታዩ ናቸው, ነገር ግን አሁንም በእንቅፋት ንብርብር ውስጥ የፒንሆልዶችን መፍጠር ይችላሉ.

ዘዴው ከኬሚካል ይልቅ ሜካኒካል እና ተለጣፊ ነው. አንድ የኤላስቶመር ሮለር ተንቀሳቃሽ ድርን ያገናኛል እና ከላዩ ላይ ቅንጣቶችን ያነሳል; ሁለተኛ ሮለር ወይም ተለጣፊ ፊልም ብክለትን ከእውቂያው ሮለር ላይ በማውጣት እንደ ቆሻሻ ሊጠፋ ይችላል። ምንም ነገር አልተረጨም፣ ምንም ነገር አይሟሟም፣ እና ንኡስ ስቴቱ አልረጠበም - ይህም በፊልሞች እና ፎይል ላይ ምንም አይነት ሟሟ ንክኪ ማበጥ ወይም ምልክት ማድረግን ሊያጋልጥ ይችላል።

የጽዳት ጣቢያው በመስመር ላይ እንዴት እንደሚቀመጥ

አቀማመጥ አፈጻጸምን ይወስናል. በመቀየሪያ መስመር ላይ ያለው የተለመደው ቅደም ተከተል ፈትቷል፣ከዚያም የድር ማጽጃ ማሽን፣ከዚያም የኮሮና ህክምና፣ከዚያ ማተም ወይም ሽፋን ነው። ከኮሮና ጉዳዮች በፊት ጽዳትን ማስቀደም ህክምናው የገጽታ ጉልበትን በአንድነት ስለሚያሳድግ። አቧራ አሁንም ላይ ላይ ከሆነ፣ በነዚያ ቅንጣቶች ስር ያለው ህክምና ይባክናል እና በኋላ ላይ መጣበቅ በትክክል የብክለት ንድፍ አይሳካም።

• ከኮሮና በፊት፡-የፊልም እና ፎይል መስመሮች መደበኛ ዝግጅት.
• ከመሸፈኛ እና ከመሸፈኛ በፊት;የማገጃ ንብርብር በሚከተልበት ጊዜ ጽዳትን በጭራሽ አይዝለሉ ፣ ምክንያቱም ቅንጣቶች የማገጃ ሙከራን የማይሳኩ ፒንሆሎችን ይፈጥራሉ።
• ከተሰነጠቀ በኋላ;የመከርከሚያ ፍርስራሾች የሚመነጩት ከታች ነው፣ ስለዚህ አንዳንድ መስመሮች እሱን ለመያዝ ሁለተኛ ጣቢያ ይጨምራሉ።
• በጠባብ ድሮች ላይ;የታመቀ አሃድ በሚፈታው ማቆሚያ ላይ ሊቀመጥ ይችላል ፣ለተፈጁ ለውጦች ሮለር መዳረሻ ካልተዘጋ።

መስፈርት 1፡ የድር ስፋት፣ ፍጥነት እና የመስመር አቀማመጥ

ለድር ማጽጃ ማሽን የመጀመሪያው መስፈርት ሜካኒካል ብቃት ነው፡ ሊጠቅም የሚችል የጽዳት ስፋት፣ ከፍተኛ የመስመር ፍጥነት እና በማሽኑ አቅጣጫ የሚገኝ ቦታ። ለ400 ሜ/ደቂቃ በ600 ሜ/ደቂቃ የተገለጸው የድረ-ገጽ ማጽጃ ማሽን በአጋጣሚ ማነቆ አይሆንም - በቀላሉ ማጽዳት ያቅታል፣ ምክንያቱም የፍጥነት ፍጥነት ሲጨምር የግንኙነት ጊዜ ስለሚቀንስ።

የመስመር መለኪያ	ምን ማረጋገጥ
ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል ስፋት	የጽዳት ወርድ ከከፍተኛው የድር ስፋት መብለጥ አለበት እንጂ እኩል መሆን የለበትም
የመስመር ፍጥነት	ደረጃ የተሰጠው ፍጥነት በመስመሩ ላይ ያለውን ፈጣን ምርት መሸፈን አለበት።
በማሽኑ አቅጣጫ ውስጥ ቦታ	ሮለር መዳረሻ፣ ተለጣፊ የጥቅልል ዲያሜትር እና የመመለሻ ክፍተት
የድር መንገድ	ነፃ ጊዜ ወይም የሚደገፍ ሩጫ; የታሸጉ ክፈፎች ክር ማድረግን ያቃልላሉ
የጠርዝ ማሳጠር	መከርከም ከጽዳት ጣቢያው በፊት ወይም በኋላ ይወገዳል

መስፈርት 2፡ የእውቂያ ሮለር ታክ እና ጠንካራነት

ታክ ቅንጣትን የሚያነሳው ነው. በጣም ትንሽ ታክ እና ሮለር ምንም ሳያስወግድ ፊቱን ያበራል; በጣም ብዙ እና ሮለር ድሩን ይዋጋል፣ የውጥረት እብጠቶችን ያስከትላል ወይም በንጥረ ነገሮች ላይ ተለጣፊ ቅሪቶችን ይተዋል። ኤላስቶመር ታክ ብዙውን ጊዜ እንደ አንጻራዊ ሚዛን እና ሮለር ጥንካሬ እንደ ሾር እሴት ነው ስለዚህ ሁለቱም ቁጥሮች በውሂብ ሉህ ላይ መታየት አለባቸው።

የምርጫ አመክንዮ በተግባር፡-

• ለስላሳ ፊልሞች እና ፎይል;መካከለኛ{0}ታክ፣ ለስላሳ ሮለር ምልክት ሳያደርግ ጥሩ ግንኙነትን ይሰጣል።
• ባለ ቀዳዳ ወይም የተሸፈኑ ንጣፎች;ዝቅተኛ ታክ ያለው ጠንከር ያለ ሮለር ከሽፋኑ ላይ መምረጥን ያስወግዳል።
• ከባድ ብክለት;ከፍተኛ{0}የታክ ሮለር መጀመሪያ ላይ ያግዛል ነገር ግን ፈጣን የፍጆታ ለውጥ ያስፈልገዋል፣ ስለዚህ በ1,000 ሜትር ዋጋው ይጨምራል።
• ሙቀት፡ጣቢያው ወደ ማድረቂያ ወይም ገላጭ ጠጋ ከተቀመጠ የሮለር የሙቀት መጠን መለኪያ ገዳቢ ይሆናል።

የእውቂያ ግፊት የሚስተካከለው እና ሊደገም የሚችል - pneumatic ጭነት ከግፊት መለኪያ እና ሜካኒካል ማቆሚያዎች ጋር ከቋሚ ምንጭ ይልቅ ለመቆጣጠር ቀላል ነው፣ እና ኦፕሬተሩ ያለምንም ግምት ከመሬት በታች ካለው ግፊት ጋር እንዲመሳሰል ያስችለዋል።

መስፈርት 3፡ የማይንቀሳቀስ ቁጥጥር እና አቧራ ማውጣት

የማይንቀሳቀስ ክፍያ የእውቂያ ጽዳትን ያሸንፋል። የተሞላው ድር ሮለር ሊያነሳው ከሚችለው በላይ የአየር ብናኞችን በፍጥነት ይስባል፣ እና እንዲሁም በድንበር ሽፋን ላይ ቅንጣቶችን ይይዛል። የእውቂያ ሮለር ንጣፉን ገለል አድርጎ ከማስቀመጡ በፊት ወዲያውኑ ionizing አሞሌ ተጭኗል ስለዚህ ብክለት ወደ ታች አልተሰካም።

ማውጣት ሥራውን ያጠናቅቃል. ፍጹም የእውቂያ ሮለር እንኳ ሲሽከረከር አንዳንድ ቅንጣቶችን ይለቀቃል፣ እና እነዚያ ቅንጣቶች እንደገና እንዲቀመጡ ከመፍቀድ ይልቅ መያዝ አለባቸው። ከተጠቀሰው የአየር ፍሰት ጋር የማውጣት ግንኙነት እና መስመሩን ሳያቋርጡ አገልግሎት መስጠት የሚችል ማጣሪያ፣ በተጨማሪም አየርን ወደ ድሩ ውስጥ የማይነፍስ ንድፍ ይፈልጉ።

መስፈርት 4፡ ተለጣፊ መልሶ መመለስ እና የሚፈጅ ወጪ

የሩጫ ወጪ በፍጆታ ዕቃዎች የተያዘ ነው፣ እና የመልሶ ማዞሪያው ንድፍ ምን ያህል ውድ እንደሆኑ ይወስናል። ረጅም ተለጣፊ ጥቅል የሚወስድ የድረ-ገጽ ማጽጃ ማሽን በለውጦች መካከል ረዘም ያለ ጊዜ ይሠራል; አጫጭር ጥቅልሎችን የሚወስድ አንድ ኦፕሬተርን ብዙ ጊዜ ወደ ማሽኑ ያስገድደዋል ፣ እና እያንዳንዱ ለውጥ የክር መገጣጠም ስህተት ነው።

በ1,000 ሜትሮች ድር በሜትር ማጣበቂያ ይጠይቁ፣ ከዚያ በመስመሩ አመታዊ ምርት እና በተጣበቀ ጥቅል ዋጋ ማባዛት። ያ አሃዝ {3}የማሽኑ ዋጋ አይደለም - የፋይናንስ ቡድኑ በሁለት ጥቅሶች መካከል ማወዳደር ያለበት ነው። ለእያንዳንዱ የፍጆታ ለውጥ የስራ ሰዓቱን ያካትቱ፣ ምክንያቱም በሶስት{6} ፈረቃ ስራ የእረፍት ጊዜው ብዙ ጊዜ ከጥቅል በላይ ያስከፍላል።

መስፈርት 5፡ የጽዳት ብቃት ማረጋገጫ

ቅልጥፍና የሚለካ እንጂ የሚረጋገጥ መሆን የለበትም። በማምረቻ መስመሮች ላይ ሁለት ተግባራዊ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ-የቴፕ ማንሳት ሙከራ ፣ የተወሰነ ቴፕ በድሩ ላይ ተጭኖ ፣ ተወግዶ ለክፍሎች ምርመራ ፣ እና ከጣቢያው በፊት እና በኋላ ባለው ቋሚ ቦታ ላይ በጨረር ቆጣሪ የሚወሰድ ቅንጣት ቆጠራ።

ከኮሚሽኑ በፊት የመቀበያ መስፈርቶቹን ይስማሙ. ጠቃሚ ኢላማ ከ 5 እስከ 50 ማይክሮን ክልል ውስጥ የሚገኙትን ቅንጣቶች በአቅራቢው በተጠቀሰው substrate እና ፍጥነት ከ 90 በመቶ በላይ የማስወገድ ውጤታማነት ነው, ይህም ደንበኛው ለገቢ ፍተሻ በሚጠቀምበት ዘዴ ነው. አንድ አቅራቢ ስለ ልኬት የማይወያይ ከሆነ፣ ዝርዝሩ ግብይት ነው።

መስፈርት 6: ጥገና እና ሮለር ሕይወት

የድር ማጽጃ ማሽን ሥራውን ሲቀጥል ቦታውን ያገኛል። የሮለር ህይወት እንደ ብዙ አብዮቶች ወይም ሜትሮች ይገለጻል, እና በሚታዩ ልብሶች ላይ ሳይሆን በመበስበስ ላይ የተመሰረተ ነው. የህትመት ጉድለቶች እንደገና እንዲታዩ ከመጠበቅ ይልቅ በታቀደው መሰረት በቀላል የመስክ ሙከራ ይከታተሉ።

• ሮለር ሕይወት;በተለምዶ በመቶ ሺዎች የሚቆጠሩ ሜትሮች፣ ግን ሁልጊዜ ጥገኛ-።
• ተሸካሚዎች፡ለመስመሩ ፍጥነት የታሸገ እና ደረጃ የተሰጠው; ክፈፉን ሳያስወግድ ተደራሽ።
• ሮለር ራሱ ማጽዳት;በተፈቀደ ሟሟ ወይም ሊታጠብ በሚችል እጅጌ{0}የማጽዳት ሂደት።
• መለዋወጫየእውቂያ ሮለቶች፣ ተለጣፊ ጥቅልሎች እና ionizing አሞሌዎች በአካባቢው መቀመጥ አለባቸው።
• የለውጥ ጊዜ፡በሁለት ደቂቃ ውስጥ በአንድ የፍጆታ ለውጥ ተጨባጭ ዒላማ ነው።

መላ መፈለግ፡ የተለመዱ ችግሮች እና ምክንያቶቻቸው

ምልክት	መንስኤ ሊሆን ይችላል።	መጀመሪያ ይፈትሹ
የጽዳት ውጤታማነት ከጊዜ ወደ ጊዜ እየቀነሰ ይሄዳል	ጥቅም ላይ ከሚውለው ገደብ ያለፈ መበስበስ	የመስክ ታክ ሙከራ፣ ሮለር ዕድሜ በሜትር
በድር ላይ ተለጣፊ ምልክቶች	የእውቂያ ግፊት በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ኃይለኛ በሆነ መንገድ መታ ያድርጉ	ጭነትን ይቀንሱ፣ ወደ ዝቅተኛ{0}የታክ ሮለር ይቀይሩ
በጣቢያው ላይ ድር ይቅበዘበዛል	የመግቢያ እና መውጫ ውጥረት አለመመጣጠን	የውጥረት መገለጫ፣ ሮለር አሰላለፍ
ቅንጣቶች ወዲያውኑ እንደገና ይታያሉ	የማይንቀሳቀስ ገለልተኛ ያልሆነ፣ ማውጣት ደካማ ነው።	ionizing አሞሌ ተግባር, የማጣሪያ ሁኔታ
የሮለር ወለል መስታወት	የተከተተ ብክለት፣ የተሳሳተ የጽዳት ሟሟ	የማጽዳት ሂደት, የማሟሟት ተኳሃኝነት
ተደጋጋሚ የፍጆታ ለውጦች	ለቀላል የተበከለ ድር ከፍተኛ ታክ	ተግባር{0}የተወሰነ ሮለር ምርጫ

የዝርዝር ማረጋገጫ ዝርዝር

ገዢዎች የሚሰሯቸው የተለመዱ ስህተቶች

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

Q1: የድር ማጽጃ ማሽን በመቀየሪያ መስመር ላይ የት መጫን አለበት?

ወዲያውኑ ከማራገፊያው በኋላ እና ከኮሮና ህክምና, ማተም ወይም ሽፋን በፊት. ከህክምናው በኋላ ማፅዳት ህክምናውን ያባክናል ፣ ምክንያቱም ላይ ላዩን አቧራ ማግበርን ስለሚገድብ እና በኋላ ላይ ማጣበቂያው በትክክል በተቀመጡበት ቦታ ላይ ስለሚሳካ።

Q2: የድር ማጽጃ ማሽን በአሉሚኒየም ፎይል ላይ ይሠራል?

አዎ፣ እና የፎይል መስመሮች በጣም ከተለመዱት አፕሊኬሽኖች ውስጥ ናቸው ምክንያቱም ፒንሆልስ በባሪየር ማሸጊያ ውስጥ ተቀባይነት የላቸውም። ፎይል ከፊልሙ የበለጠ ለስላሳ ሮለር እና ለስላሳ ጭነት ይፈልጋል ፣ ምክንያቱም ላይ ላዩን በቀላሉ ከመጠን በላይ ጫና ውስጥ ስለሚገባ።

Q3: የእውቂያ ሮለቶች ምን ያህል ጊዜ መተካት ያስፈልጋቸዋል?

በቋሚ የቀን መቁጠሪያ ላይ ሳይሆን በመበከል ደረጃ ላይ ይወሰናል. በታቀደው የመስክ ሙከራ ታክን ይቆጣጠሩ እና ታክ ከአቅራቢው ሊጠቀምበት ከሚችለው ገደብ በታች ሲወድቅ ይተኩ፣በተለይ ከብዙ መቶ ሺህ ሜትሮች በኋላ።

Q4: የድር ማጽጃ ማሽን ከማይክሮን ያነሱ ቅንጣቶችን ማስወገድ ይችላል?

እንደ ሮለር ውህድ እና የመገኛ ጊዜ ላይ በመመስረት የእውቂያ ማጽጃ ከትንሽ{0}ማይክሮን እስከ 50 ማይክሮን አካባቢ ውጤታማ ነው። ከማይክሮን በታች፣ ውጤታማነት ከመገመት ይልቅ በንጥል ቆጠራ የተረጋገጠ ነው።

Q5: ማጽዳት በድር ውጥረት ወይም ምዝገባ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል?

በትክክል የተገለጸ ጣቢያ በአየር ግፊት እና በተዛመደ የመግቢያ እና መውጫ ውጥረት ምንም የሚለካ ውጤት የለውም። የጭንቀት መንቀጥቀጥ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ የግፊት ግፊት ወይም ለሥርዓተ-ጥረቱ በጣም ከባድ የሆነ ሮለር ያመለክታሉ።

Q6: ማሽኑ በትክክል እየጸዳ መሆኑን እንዴት ማረጋገጥ እችላለሁ?

በቋሚ ቦታ ላይ - የቴፕ ሊፍት ሙከራን ወይም የኦፕቲካል ቅንጣቢ ቆጠራን በቋሚ ቦታ ላይ - ከማስገባትዎ በፊት የመቀበያ ዘዴን ይስማሙ እና ከ5 እስከ 50 ማይክሮን ባለው ክልል ውስጥ የማስወገድ ዒላማ ያዘጋጁ በደንበኛው በራሱ የንጥረ ነገር እና ፍጥነት።

Q7: ምን ዓይነት የፍጆታ ዕቃዎችን በክምችት ማስቀመጥ አለብኝ?

ሮለቶችን፣ ተለጣፊ ጥቅልሎችን እና ionizing ባር መለዋወጫዎችን እና ማንኛውንም ልዩ የሮለር ውህድ{0}ን ያግኙ። እነዚህን በአካባቢው ማቆየት የድር ማጽጃ ማሽንን ከማሳያ ወደ ማምረቻ መሳሪያነት የሚቀይረው ነው።

ንጹህ ድሮች፣ ያነሱ የይገባኛል ጥያቄዎች

ብክለት በሂደት መልስ የሂደት ችግር ነው፡ የማይለዋወጥ ሁኔታን ያራግፉ፣ ቅንጣቶችን በትክክለኛው ሮለር ያንሱ፣ በበቂ አወጣጥ ይያዟቸው እና ውጤቱን አስቀድመው በተስማሙበት መለኪያ ያረጋግጡ። በእነዚያ አራት ነጥቦች ላይ የድረ-ገጽ ማጽጃ ማሽኑን ይግለጹ እና የጉድለት መጠኑ ይከተላል.

የሼንዘን ሄፈንጂያዳ ቴክኖሎጂ የኮሮና ህክምና ስርዓቶችን፣ የፕላዝማ ህክምናዎችን እና የግንኙነት ማጽጃ መሳሪያዎችን ለፊልም፣ ለፎይል እና ተጣጣፊ የማሸጊያ መስመሮችን ጨምሮ የድረ-ገጽ ማጽጃ መሳሪያዎችን ይገነባል። የእርስዎን የድር ስፋት፣ የመስመር ፍጥነት፣ የከርሰ ምድር እና የብክለት ምንጭ ይላኩልን፣ እና የእኛ መሐንዲሶች ሮለር ውቅርን ይመክራሉ እና ከመጫንዎ በፊት የሚጠበቀውን የማስወገድ ብቃት ያረጋግጣሉ።